1、改造应满足的技术条件
(1) 炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径和火焰长度，使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳，并设计相应的炉膛容积热负荷。
(2) 考虑到天然气主要成份为CH4，其燃烧后产生的H2O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力。
(3) 锅炉内燃烧采取微压运行，要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。
(4) 由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有1.05～1.2之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器及烟道系统烟尘较少的原因，烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。
(5) 在炉膛后烟室看火门和烟道上方，安装两个两个防爆门，以提高锅炉的抗爆性能。
(6) 新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉、燃气阀组检漏，压力高、低报警，水位调节、水位高、低报警，极低水位停炉，蒸汽压力、炉膛温度超高报警，引风机与燃烧器顺控联锁功能。
2、锅炉改造的步骤及内容
(1) 配置优质燃气燃烧器：配置一体化全自动燃烧器，包括组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组一套，并使该机输出功率与火焰尺寸与要求相匹配。
(2) 拆除煤斗：在原锅炉基础平面±0.00处以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗以及炉排的全轴部分。
(3) 拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排及前后轴和后部老鹰铁。
(4) 拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部。
(5) 密封炉排下面的落灰室以及后部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置80mm厚的保温混凝土，再在混凝土上放置两层耐火砖(圆弧形放置)，最后用耐火混凝土浇注抹面形成圆弧形耐火保温炉膛底部。
(6) 制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度16mm的钢板加高前拱面板，在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定(与钢架相连焊接)根据燃烧器的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔(攻丝)，用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙(在钢板与耐火砖之间适当留50～80mm间隙用来填充保温材料)和原有前炉墙，与新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。
(7) 用原有侧面和后部的看火门，改成两个防爆门。
(8) 拆除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将原有的鼓风机及送风道全部拆除(预热器可根据情况考虑)，原除尘器被拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接，形成完整烟道。
(9) 清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力。
(10) 对所有的炉墙及炉门类进行密封。由于燃气锅炉可在微压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。
(11) 安装燃烧器：先将燃烧器拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封；然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧器主体部分。
(12) 根据燃烧器要求，结合原有的控制系统，设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整的控制系统，并能达到如下功能：
A、水位自动调节，指示。
B、水位高低报警、极低水位报警联锁停炉。
C、炉膛出口温度超高报警，停炉。
D、蒸汽压力超高报警，停炉。
E、燃烧负荷自动调节，大/小火自动转接。
F、燃烧程序自动控制，自动实现预吹扫，高压点火，火焰自检，火焰监测，故障熄火报警停炉联锁。
G、燃气高、低压报警。
H、燃气系统泄漏报警，停炉。
I、燃烧器停炉后吹扫。
J、引风机与燃烧器顺控联锁，起动时引风机先开，燃烧器后开，停炉时燃烧器先停，引风机后停。
K、所需的电机控制回路，都有短路、缺相、过载等保护功能。
(13) 调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改造后引风机有较大富裕量，需要将引风门关小到一定程度，以减小风量和降低风压。
(14) 建议引风机改为变频控制：由于引风机功率较大，且改燃气后风量要求较燃煤时少，拆除除尘器和空气预热器的烟道阻力减小，引风机富裕量较大，采用挡板风门调节时，功率损耗较大，改为变频调节后，功能会降到原功能1/2～1/3；因此节能效果明显。
