LNG低温储罐的修理技术概述，LNG低温储罐出现局部外壁板结露，罐内LNG气相浓度明显增高等现象，致使生产效率下降。虽经多次采取补救措施，仍无法明显改善，最终被迫停产，决定对储罐进行全面的修理工作。
对使用多年的LNG低温储罐进行修理，此在世界上尚属首次。由于LNG本身的不稳定性及对罐内部件更换的空间局限性，给现场施工及安全带来了一系列不确定因素，本文对修理工程中的一些技术难点进行了分析讨论。
当使用的年份过久，可能LNG储罐出现局部外壁板结露，罐内LNG气相浓度明显增高等现象，致使生产效率下降。虽经多次采取补救措施，仍无法明显改善，最终被迫停产，决定对储罐进行全面的修理工作。
一、原因及修理内容
引起上述现象的原因，主要是罐内进液分配管直径过小所致，同时储罐内外壁板间的绝热材料——膨胀珍珠岩发生下沉，造成该部位无法起到绝热作用。
二、施工技术难点
1、因为LNG储罐已运行多年，其内罐及夹层间绝热材料充满了lng成份，如何有效地对整个储罐进行氮气置换，使LNG成份达到规定值，是施工前的一大难点。
2、由于储罐采用压缩机冷却工艺，致使生产中有一部分压缩机密封油渗漏至罐内，造成罐内残留LNG和密封油的混合物。同时该储罐底部人孔采用人孔盖板全焊接结构，如何打开厚度很大的盖板是确保安全施工的关键。
但是如果是常压子母罐的话，一是可能子罐距母罐外壁距离近了，属于设计原因。
二是可能子罐有漏点，可以在夹层气体取样分析判断，漏的话就得罐置换，夹层扒砂处理，很麻烦。
若是真空罐的话，就是有可能真空度不够，体现在整个罐体均有结霜现象，要重新抽真空。
