关于常压低温液体储槽（低温储罐）清洗流程，下面就是具体的介绍：
一：清洗
1：内罐内表面应在真空盒捡漏合格后，水、气压试验前进行脱脂清洗。
2：储罐清洗应清除一切固体杂质（如焊接熔渣及飞溅物、焊丝、砂子等）、涂料、锈疤、油脂。
3：管道在现场组装前应用浸有清洗剂的不起毛的绸布在需脱脂表面擦拭，清洗干净后的管短应采取措施防止污染。
4：内罐清洗用喷淋清洗法。用清洗机将清洗剂均匀喷射于全部要脱脂的表面。
5：清洗剂采用磷酸三钠洗涤物（组分含量15g/l）或钠谁玻璃物（Na3PO4、含量20g/l）.清洗剂温度60－80℃。制备水洗涤剂用水与内罐水压试验用水要求相同。其中氯离子含量不得大于50mg/l。
6：清洗剂在脱脂表面的持续时间应大于5分钟。清洗机应将清洗剂增压至7.5MPa。喷嘴喷出的清洗剂流速不小于15L/min，喷在脱脂表清洗剂清洗剂数部英小于25L/m2。
7：所有内罐接管内表面及内罐内腔接管外表面均用清洗剂喷淋清洗。
8：如果在喷淋清洗过程中发现局部区域未清洗干净，可用蘸有热清洗剂绸布擦拭干净：
1：清洗完毕应立即排除积水。
2：用海绵吸干水份。禁止用扫帚在罐内扫除积水。特别注意压缩环与罐壁，底板与罐壁焊缝不得积存水份。
二：清洗质量检查
1：清洗质量的最终检验应在压力试验完成后进行。
2：在灯光下，表面目测不应发现以下痕迹：湿气、清洁剂、焊接残余物、有机物（油、油脂、腊、油漆）、最大直径超过2mm的散颗粒、长度超过2mm的单一纤维 、浓集的微粒和累聚的纤维、外其他来杂物
3：可以目测的表面，用波长3200－3800埃的紫外光检查脱脂表面，无油脂荧光为合格。
4：不能目测的表面，如手可以进入，则用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂表面，纸上无油脂痕迹未合格。
5：不能用上述方法检查的脱脂表面，可用无油蒸气吹洗，取其冷凝液放入径小于1mm纯樟脑丸，以樟脑丸不停旋转为合格。
6：检查合格后，应采取措施防止污染，并充以无油干燥氮气封存。
